一、用途概述：
 
       本机器适用于陶瓷工业生产中泥料或釉料的筛选，用以清除由于原料本身所固有的颗粒状杂质及云母状等含铁矿物，或系原料加工与
泥料制备过程中的硬泥块、木屑、棉纱及其它混入物，以确保泥、釉料的细度和均匀度，从而提高陶瓷制品的白度、透明度及光泽性
能等外观质量。同时也适用于化工、矿山、冶金、食品等行业的固体和液体原料过筛，或固体原料分级，以及各种需要过筛的物体。
 
 
二、基本技术参数：
 

序号	名称		单位	主要参数
1	筛框直径		毫米	φ600~φ1200
2	筛分面积		平方米	0.3~1
3	筛网层数		层	1~2（最多3层）
4	筛网规格	第一层		按用户要求
		第二层		按用户要求
5	主轴转数		转/分钟	1450
6	振动频率		赫兹	1400~1500次/分
7	电机功率		千瓦	0.25~2.2
8	机器外形尺寸		毫米	1148×966×1290~1622×1316×1180
9	机器重量		千克	170~535

 
 
三、结构：
 
        本机由机座、振动电机、浆框、筛框、电机座等部份组成。为适应陶瓷制品的需要，防止铁质及其氧化物再度混入到纯净的原料中去，所以除
机座动力等部份外，所有接触浆料部件均采用不锈钢结构。

       本机座为圆形，筛网分为上下两层，与振动体联接在一起，悬浮在一组被固定在机座上的弹簧之上，形成柔性支撑。电动机安装在机座内，由
于偏心块的转动，产生高频振动。被筛选的物料注入筛网的中心，筛余的筛上物按顺时针方向运动，至出口自动排渣。

（一）、机座是本机的身躯，是一个筒体，支撑着本机的动力、振动体、分选筛等部件，它直接与地平面接触。
（二）、振动体是本机的心脏，它垂直安装在本机的中心，通过16个弹簧由机体支承，上下两个偏心块紧固在电机上，由电动机驱动之。电机
             上两个偏心块，下偏心块上固着一个可调重块，用于调节原料的流动路程。上偏心块是一个固定不可调节的偏心块。
（三）、分选筛是本机的直接工作部份，泥浆等通过它将其中的杂质及粗颗料隔离出来，这些隔离物由排渣口自动排出。三层筛分二级筛选，上
             面第一层是一级分选筛，通过一组分选筛的泥浆流入下层--第二级分选筛，第二级分选筛可进一步隔离出不同需要的粗一些的颗粒，使泥浆进一
             步提高纯度及细度，以得到合乎使用要求的泥浆。
（四）、动力∶本机使用普通Y系列电机，其功率为0.25~2.2kw，转速为1450转/分。它安装于机座内部，带动偏心轮及多个弹簧作用，产生高频
             低幅振动。
（五）、压圈∶压圈是用来固定分选筛及浆框于电机座上，使分选筛变成一个整体同时振动，也方便维修和换筛布。


 
四、安装与调整：
 
（一）、本机器工作时机座振动较小，可不使用地脚螺栓，仅要求基础牢实，地面水平。机器放置后应用垂线检查机器是否呈水平，并调整之。
（二）、原料的进口应尽量使用进浆头，使泥浆由进浆头流入筛网。出口应使用柔软的接头，如尼龙布、橡胶等。
（三）、若将本机安装在高处，为安全起见，应将其固定下来。
（四）、筛网拼装时，二层物料出口成180°排列，以达到均衡的目的。
（五）、对筛选原料的要求∶为了提高筛网的使用寿命，应防止碎石、粗砂、泥块及其它硬颗粒杂质进入筛网。这些杂质会对筛网产生剧烈的磨
              损，而大大加快筛网的损坏。因此筛选前必须对原料进行粗滤，严禁从球磨后的泥浆池中直接泵入过筛。一般流程可按粗滤   磁选    筛选。这样
              效果最佳。


（六）、筛网安装∶

筛网是一种易损配件，要经常进行装拆，由于筛网质地细薄，安装时要特别小心，防止与地面磨擦而造成报废。
1、  准备筛网∶将筛网剪裁成大于筛面直径的圆形。
2、  把衬网铺在筛框托圈上，再将筛网放在不锈钢衬网上，一定要注意平服，尽量使筛网的中心与网托的中心重合，再向下折筛网，使之沿托圈的外周
紧贴。
3、  把压环圈套上，将筛网夹在筛框托圈及压环之间。进行此项操作时应用小木锤轻轻地、均匀地将压环扣进。同时应注意压环具有斜度，套入时应尽
量放平。当压环与托圈齐平后，应将螺钉全部均匀紧固。
4、  将筛框放置于托圈上，用螺钉紧固好。
5、  在筛网上粘贴导流板，（如不需要可不搞）粘结剂可用万能粘结胶或试用其它粘结剂。
6、  可调偏心块的安装和调整∶
       可调偏心块是应用螺栓拧紧在主轴上。调正铁用两个螺栓固定在可调偏心块上。要调整可调偏心块的重量只需更换不同垫铁。增加垫铁重量，会增
       大上下振动的振幅，因而减少和防止筛网阻塞，但若增加过大会使原料从筛面上跳出来，还会加速筛网的损坏等。
       松动可调偏心块上的紧固螺栓，可调偏心块可自由地回转。回转角度的变化会引起筛面上原料流动情况的变化，还可能引起停留时间的变化。
       角度调整刻度是－20°~＋90°。
       原料正常时，标准使用角度是＋30°~＋40°，图一是几种角度时的原料流动情况，此图仅仅表示了处理物的理论轨迹。实际上，因物质形状、比重、粒度
       等诸条件不同而有区别。（附图一）

 
五、试车与使用：
 
1、  试车前应注意拆除弹簧组之间三件铁质支承管，未拆除前严禁试车，否则将可能发生机器事故和人身事故。
2、  接好管路及电路，认真检查并旋紧各部位所有螺丝、螺母认真检查各连接部份是否松动，观察框内筛网是否有破洞及张紧，然后进行空载试车，观察
        旋转方向是否为逆时针方向，并可用少量干细砂置于筛面中心，以检查物料是否按顺时针方向进入排渣口。
3、  空载试车完毕后，再进行负荷试车，机器启动后，开启输液阀，观察物料运动方向及排渣情况应与第二条相符。
4、  使用时供浆量的大小与机器本身生产能力必须相适应，一般控制在排渣口不溢浆为准。
5、  为了保证安全和筛选质量，工作时要求操作人员严守工作岗位，随时抽检原料的细度是否达到要求，如果超出了允许范围，说明筛网已击穿或磨损破
        裂，必须停机检查，修补或更换筛网。
 
 
六、保养和维修：
 
1、  每班工作完毕后，为了防止泥浆干固和草屑等堵塞筛孔，应将两层筛框取下，用压力水流冲洗干净，以免影响筛选效率。
2、  振动体主轴轴承位置处每三个月应加注二硫化钼润滑脂一次，每年应清洗一次，清洗后注满润滑脂。
3、  电动机轴承检查及补充润滑脂是确保电机轴承温升不超过70℃。
4、  每月定期对下列部位进行检查∶
a、  金属网有无损坏
b、  螺栓有无松动
c、  转动部份有无异常声音

 
七、常见故障和排除方法：
 

现象	检查	原因	措施
不能起动	1、拆下筛框及浆框，检查振动电机	（A）、电动机不转 a、未接通电源 b、接线方法不对 c、接头接触不良 d、动机不良、线圈烧毁、轴承烧毁 （B）振动体不转，轴承不良	检查电闸和保险丝。正确接线，检修接触点更换电动机，更换轴承。
声音异常	2、逐渐检查各个部位	（C）、由各运转部位发出的声音 a、由电动机的轴承部份 b、由固定部份螺栓松动	更换轴承 旋紧螺栓
能启动，但不发生振动	3、振动偏心块、螺栓及方向角度	（D）、运动得不到传递 a、螺栓松动 b、偏心块方向不对	拧紧螺栓，      调正角度
能力低下	4、检查筛面原料流动情况如何	（E）、情况正常时 a、网眼堵塞 b、原料粒度不正常 （F）、情况异常时 a、可调偏心块的角度变动 b、网面铺张不平	更换清洗筛网，安装辅助重量，检查进浆，调整角度，紧固螺栓，把网铺好

 
 
八、电气元件表及电器原理图（用户自备）：
 

名称	代号	型号规格	数量	备注
电动机	D	震动电机	1
交流接触器	CJ	CJ20-10A	1	380V
热断电器	JR	JR15-10/2	1	3.5A
控制按钮	XA	2A	1
控制按钮	QA	2A	1
闸刀开关	HK	HK2-15A/500V	1
熔断器	RL	RL1-15A	1
熔断器	RC	RC-15A	1	插入式

 
 

 
说明∶为防止电机过载，需用户按此图自行配用保护装置
 
 
电器原理图（仅供用户参考）
 
 
 
 
 

振动筛结构示意图