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ZKLY100(L)立式真空练泥挤压成型机(水冷却)
发布时间:2016-04-25 19:17








一、用途与说明:
 
真空练泥挤压成型机是陶瓷工业中制作高档特种陶瓷制品的专业设备,在出泥口装上不同的模具,可挤压成型各种管状、方形、圆形或异形棒料及象蜂窝陶一类的制品。
 
该真空练泥挤压成型机将练泥及挤压成型合为一体,提高了制品质量,还减少了生产工序,提高了工艺制作水平,本机适用于泥料水分在18.5---22%之间,对含较多硬质原料成份的泥料,含水率可以略微偏低,对含较多软质原料成份的泥料,含水率可以略微偏高。
 
在使用中如需减少原料中的铁质含量,或需抗腐蚀功能,可在订货时说明,选购不锈钢材料制作。


 
二、 技术性能与规格:
 
1、产量:                       40kg/h---60kg/h
2、制品规格:                   ≥ф2mm---ф80mm(由不同规格机型确定)
3、泥料含水率:                 18.5---22%
4、功率:                       挤压主机:2.2千瓦
                                练泥电机:1.5千瓦
                                真空泵电机:0.55千瓦
5、泥料真空度:                 0.085---0.09Mpa
6、真空泵:                     2X-4旋片真空泵(用户自备)
7、全机重量:                   300----400kg(按规格大小)
9、外形尺寸:                   1150×550×1250mm



三、结构:
 
真空练泥挤压成型机是由真空练泥机及挤压成型机、真空泵三大部分组成。
 
真空练泥机由电机(可以加装变频调速)、齿轮箱、加料及机身、上下螺旋轴、真空室、出泥口等部件组成,挤压成型机由机身、传动机构及电机(可以加装变频调速)、水冷却系统等部分组成。
 
真空练泥部分将泥料通过上下两根搅拌练泥主轴的破碎、搅拌、剪切混合、抽真空及挤压,制配成优质原料输送至挤压成型部分,通过不同的模具,制成不同要求的管状、棒状、异型制品,在挤压成型过程中,由于水冷却系统的功能,使原料不会过分发热。
 
 
 
 
四、安装使用与维修保养:
 
1、为了保证泥料的质量及物理性能,必须确保机器的各接头处无漏气现象。若有漏气现象,各接头处必须重新垫好纸垫,并涂抹好密封胶。
 
2、若泥料水份偏高,真空室会有泥料搭桥而造成堵泥现象,应及时打开真空室盖,出空泥料后重新开机,并尽量降低泥料水份。
 
3、真空室前后有两段螺旋叶,真空室筛板在单位时间内只能通过一定量的泥料,或者制品规格小,只需少量泥,故不能为了只追求产量而向料斗内多加泥,造成真空室堵泥而停机整理,为了方便控制加泥,可调节料斗的盖板开口。
 
4、由于不同的原料及不同的泥料含水率,不同的制品对机器的不同工作要求,必须保证练泥部分与挤压成型部分的功能前后协调,可通过2个变频调速电机调整转速,平衡前后二部分的功能协调工作。
 
5、机器使用一定时间后,若练泥机的真空室及加料斗位置发现有泥料回流现象,应立即维修或更换螺旋叶。
 
6、每次使用后在停机前,都必须尽量将机内泥料吐空,并且停机后必须将出泥口及加料斗进口处用塑料布封住,否则在泥料干硬后再开机时会产生电动机无法起动等现象。
 
7、泥料含水率直接影响机器的正常运转,含水率低会造成负荷过大,含水率高会造成泥料回流并影响产量及质量。挤薄壁管会出现吸扁管现象,厚壁管会出现实心管现象。
 
8、必须按不同制品设计制作不同的合用模具,否则不能正常有效使用,更换出泥口或改装模具,挤压成型陶瓷制品,必须尽量考虑与产量相匹配。。
 
9、真空泵使用一段时间后会有积水现象,必须定期放水。更换出泥口或改装模具,挤压成型陶瓷制品,必须尽量考虑与产量相匹配。
 
10、真空管不能用软塑料管或软橡胶管,防止管子被吸偏影响抽真空。
 
11、安装在室内地坪上钻四只M12膨胀螺钉,固定练泥机并找正水平。
 
12、机器开始工作就必须通水,水量可以由阀门调节。
 
13、使用前千万注意三根挤泥轴的转向,绝不允许反转。
 
 
 
 
五、结构简图:
 

1、真空练泥部分                  2、挤压成型螺杆部分
3、机架部分                      4、张紧轮部分