一、     用途与特点:
 
挤管机是利用液压推力，使密闭容器内塑性物料通过不同的模具，挤压出各种条状、圆形或方形类空心、实心制品。
利用液压推力可做到慢速、均匀、无震动而且速度可调。
特别是在陶瓷行业，各种工业陶瓷制品，利用挤管机，都可通过改变模具来制作各种高要求的制品。
只要能控制住陶瓷制品的工艺要求，模具制作优良，一些高附加值的特种陶瓷制品就可正常地批量生产，成本低、效率高、操作简单、劳动强度低。
 


二、技术规格:
 
1、油缸推力：                          ≤5000kg
2、油缸直径：                          Φ80mm
3、活塞杆运行速度：                可调
4、活塞杆最大行程：                580mm
5、活塞杆最大工作行程：         570mm
6、泥缸内径：                          Φ60mm
7、电机功率：                          0.75KW
8、油泵压力：                         ≦10MPa
9、油泵流量：                         1.25升/分
10、油缸、泥缸的工作角度，水平至垂直间可调。


三、安装与使用:
 
     使用中必须将活塞杆升至最高点，然后将Φ50mm直径泥段加入泥缸中，活塞杆下压（如果需抽真空，可开动真空泵抽气），压迫泥段，泥料通过模型而形成制品，按需长度，手工切割。
如果间歇使用本机挤制产品，必须将泥缸及模型用塑料布封好，防止泥料干燥。如果停机时间过长，重新使用前，应清理模型及泥缸中的泥料，以免硬化堵塞，造成活塞杆下压时将机器零件损坏。
开机时，必须将安全阀从低到高逐步调正油压，根据不同制品，选择调正不同的油压。
调速阀是调正活塞下压的速度，调正旋转方向按阀的标牌标示执行。
油箱用油为：冬天5＃、夏天10＃机械油。
为方便各种不同制品，机器出口角度可任意调正，在调正出口时应同时调正接管支架的距离和角度。

 
四、结构概述:
 
挤管机由油缸部分、操纵阀部分、液压站部分、泥缸部分及机架组成。
油泵压力油通过溢流阀、调速阀、手动换向阀而至油缸上腔或下腔，使活塞杆上行、下行。
泥缸下部有一装夹制品模型的并帽，用来夹牢模型，可方便装卸。


 
五 、结构示意图



                  挤管机结构示意图

1、压力表    2、油缸部分     3、油管        4、手动换向阀
5、泥缸       6、液压站         7、调压阀    8、调速阀
9、电机       10、油箱部分   11、机架